Тот баспайтын болат (Тот баспайтын болат)тот баспайтын қышқылға төзімді болаттың аббревиатурасы болып табылады және ауа, бу, су сияқты әлсіз коррозиялық орталарға төзімді немесе тот баспайтын қасиеттері бар болат маркалары баспайтын болат деп аталады.
Термин »тот баспайтын болат" жай тот баспайтын болаттың бір түріне сілтеме жасамайды, бірақ әрқайсысы өзінің нақты қолдану саласында жақсы өнімділікке ие өнеркәсіптік тот баспайтын болаттың жүзден астам түріне жатады.
Олардың барлығында 17-22% хром бар, ал жақсырақ болат сорттарында никель де бар.Молибденді қосу атмосфералық коррозияны, әсіресе хлориді бар атмосферада коррозияға төзімділікті одан әрі жақсарта алады.
一.Тот баспайтын болаттың классификациясы
1. Тот баспайтын болат және қышқылға төзімді болат дегеніміз не?
Жауап: Тот баспайтын болат - ауа, бу, су сияқты әлсіз коррозиялық орталарға төзімді немесе тот баспайтын болаттан жасалған тот баспайтын қышқылға төзімді болаттың аббревиатурасы.Коррозияға ұшыраған болат маркалары қышқылға төзімді болаттар деп аталады.
Екеуінің химиялық құрамының айырмашылығына байланысты олардың коррозияға төзімділігі әртүрлі.Кәдімгі тот баспайтын болат әдетте химиялық ортаның коррозиясына төзімді емес, ал қышқылға төзімді болат әдетте тот баспайтын болады.
2. Тот баспайтын болат қалай жіктеледі?
Жауап: Ұйымдастыру жағдайы бойынша мартентті болат, ферритті болат, аустениттік болат, аустениттік-ферритті (дуплексті) тот баспайтын болат және жауын-шашынмен шыңдалатын баспайтын болат болып бөлінеді.
(1) Мартенситті болат: жоғары беріктік, бірақ нашар пластик және дәнекерлеу.
Мартенситті тот баспайтын болаттың жиі қолданылатын сорттары 1Cr13, 3Cr13 және т.б., себебі көміртегі жоғары болғандықтан, ол жоғары беріктікке, қаттылыққа және тозуға төзімділікке ие, бірақ коррозияға төзімділігі аздап нашар және ол жоғары механикалық қасиеттер үшін қолданылады және коррозияға төзімділік.Кейбір жалпы бөлшектер қажет, мысалы, серіппелер, бу турбинасы қалақтары, гидравликалық пресс клапандары және т.б.
Болаттың бұл түрі сөндіру және шынықтырудан кейін қолданылады, ал жасыту соғу және штамптаудан кейін қажет.
(2) Ферритті болат: 15% - 30% хром.Оның коррозияға төзімділігі, беріктігі және дәнекерлеу қабілеті хром мөлшерінің жоғарылауымен жоғарылайды, ал хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі басқа тот баспайтын болаттан жасалған, мысалы, Crl7, Cr17Mo2Ti, Cr25, Cr25Mo3Ti, Cr28 және т.б.
Құрамында хром көп болғандықтан, оның коррозияға төзімділігі және тотығуға төзімділігі салыстырмалы түрде жақсы, бірақ оның механикалық қасиеттері мен технологиялық қасиеттері нашар.Ол көбінесе аз кернеуі бар қышқылға төзімді құрылымдар үшін және тотығуға қарсы болат ретінде қолданылады.
Болаттың бұл түрі атмосфераның, азот қышқылының және тұз ерітіндісінің коррозиясына қарсы тұра алады және жақсы жоғары температурада тотығуға төзімділік пен кішігірім термиялық кеңею коэффициентінің сипаттамаларына ие.Ол азот қышқылында және тағамдық зауыт жабдықтарында қолданылады, сонымен қатар жоғары температурада жұмыс істейтін бөлшектерді жасау үшін пайдаланылуы мүмкін, мысалы, газ турбинасы бөліктері және т.б..
(3) Аустенитті болат: Оның құрамында 18% астам хром бар, сонымен қатар шамамен 8% никель және аз мөлшерде молибден, титан, азот және басқа элементтер бар.Жақсы жалпы өнімділік, әртүрлі орталардың коррозиясына төзімді.
Әдетте, ерітінді өңдеу қабылданады, яғни болат 1050-1150 ° C дейін қызады, содан кейін бір фазалы аустенит құрылымын алу үшін сумен немесе ауамен салқындатылады.
(4) Аустенитті-ферритті (дуплексті) тот баспайтын болат: Ол аустенитті және ферритті тот баспайтын болаттың артықшылықтарына ие және өте икемділікке ие.Аустенит пен ферриттің әрқайсысы тот баспайтын болаттың жартысына жуығын құрайды.
С мөлшері төмен болған жағдайда Cr мөлшері 18%-дан 28%-ға дейін, Ni 3%-дан 10%-ға дейін болады.Кейбір болаттарда Mo, Cu, Si, Nb, Ti және N сияқты легирленген элементтер де болады.
Болаттың бұл түрі аустенитті және ферритті баспайтын болаттардың сипаттамаларына ие.Ферритпен салыстырғанда оның пластикасы мен қаттылығы жоғары, бөлме температурасында сынғыштығы жоқ, темірді сақтай отырып, түйіршік аралық коррозияға төзімділігі және дәнекерлеу өнімділігі айтарлықтай жақсарды. Корпус тот баспайтын болат 475 ° C температурада сынғыш, жоғары жылу өткізгіштікке ие және өте икемділік сипаттамаларына ие. .
Аустенитті тот баспайтын болатпен салыстырғанда, ол жоғары беріктікке ие және түйіршікаралық коррозияға және хлоридті кернеулі коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды.Дуплексті тот баспайтын болат тамаша коррозияға төзімділікке ие және сонымен қатар никельді үнемдейтін баспайтын болат болып табылады.
(5) Тұндырғышпен қатайтатын тот баспайтын болат: матрица аустенит немесе мартенсит, ал жауын-шашынмен қатайтатын баспайтын болаттың жиі қолданылатын сорттары 04Cr13Ni8Mo2Al және т.б.Бұл тот баспайтын болат, оны жауын-шашынмен қатайту арқылы шыңдауға (күшейтуге) болады (сондай-ақ жас бойынша қатаю деп те аталады).
Құрамы бойынша ол хромды баспайтын болат, хром-никельді тот баспайтын болат және хром марганецті тот баспайтын болат болып бөлінеді.
(1) Хром тот баспайтын болаттың белгілі коррозияға төзімділігі (тотықтырғыш қышқыл, органикалық қышқыл, кавитация), ыстыққа төзімділігі және тозуға төзімділігі бар және әдетте электр станцияларына, химиялық заттарға және мұнайға арналған жабдық материалдары ретінде пайдаланылады.Дегенмен, оның дәнекерлеу қабілеті нашар, дәнекерлеу процесіне және термиялық өңдеу жағдайларына назар аудару керек.
(2) Дәнекерлеу кезінде хром-никельді тот баспайтын болат карбидтерді тұндыру үшін қайталап қыздыруға ұшырайды, бұл коррозияға төзімділік пен механикалық қасиеттерді төмендетеді.
(3) Хром-марганец тот баспайтын болаттың беріктігі, икемділігі, қаттылығы, қалыптау қабілеті, дәнекерлеу қабілеті, тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі жақсы.
二.Тот баспайтын болаттан дәнекерлеудегі күрделі мәселелер және материалдар мен жабдықтарды пайдалануды енгізу
1. Тот баспайтын болатты дәнекерлеу неге қиын?
Жауап: (1) Тот баспайтын болаттан жасалған жылу сезімталдығы салыстырмалы түрде күшті, ал 450-850 ° C температура диапазонында тұру уақыты сәл ұзағырақ, дәнекерленген жік пен жылу әсер ететін аймақтың коррозияға төзімділігі айтарлықтай төмендейді;
(2) термиялық жарықтарға бейім;
(3) Нашар қорғаныс және қатты жоғары температурада тотығу;
(4) Сызықтық кеңею коэффициенті үлкен және үлкен дәнекерлеу деформациясын жасау оңай.
2. Аустенитті тот баспайтын болатты пісіру үшін қандай тиімді технологиялық шараларды қолдануға болады?
Жауап: (1) Дәнекерлеу материалдарын негізгі металдың химиялық құрамына сәйкес қатаң түрде таңдау;
(2) Шағын токпен жылдам дәнекерлеу, шағын желі энергиясы жылуды азайтады;
(3) жіңішке диаметрлі дәнекерлеу сымы, дәнекерлеу штангасы, бұрылыссыз, көп қабатты көп өтпелі дәнекерлеу;
(4) 450-850°С температурада тұру уақытын қысқарту үшін дәнекерлеу тігісін және жылу әсер ететін аймақты мәжбүрлеп салқындату;
(5) TIG дәнекерлеуінің артқы жағындағы аргон қорғанысы;
(6) Коррозиялық ортамен жанасатын дәнекерленген жіктер ақырында дәнекерленген;
(7) Дәнекерлеу тігісін және жылу әсер ететін аймақты пассивациялық өңдеу.
3. Неліктен аустениттік тот баспайтын болатты, көміртекті болатты және төмен легирленген болатты (әртүрлі болат дәнекерлеу) дәнекерлеу үшін 25-13 сериялы дәнекерлеу сымы мен электродты таңдауымыз керек?
Жауап: Аустенитті тот баспайтын болатты көміртекті болатпен және төмен легирленген болатпен байланыстыратын әртүрлі болат дәнекерленген қосылыстарды дәнекерлеу үшін дәнекерленген металл 25-13 сериялы дәнекерлеу сымын (309, 309L) және дәнекерлеу штангасын (аустенитті 312, Аустенит 307 және т.б.) пайдалану керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған басқа дәнекерлеу материалдары пайдаланылса, көміртекті болат пен төмен легирленген болаттың жағында балқыту сызығында мартенситті құрылым және суық жарықтар пайда болады.
4. Тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымдары неліктен 98%Ar+2%O2 қорғайтын газды пайдаланады?
Жауап: Тот баспайтын болаттан жасалған қатты сымды МИГ дәнекерлеу кезінде экрандау үшін таза аргон газы пайдаланылса, балқытылған бассейннің беттік керілуі жоғары болады, ал дәнекерлеу тігісі нашар қалыптасады, «дөңес» дәнекерлеу пішінін көрсетеді.1-2% оттегі қосу балқытылған бассейннің беткі керілуін азайтуы мүмкін, ал дәнекерлеу тігісі тегіс және әдемі болады.
5. Тот баспайтын болаттан жасалған қатты дәнекерлеу сымының MIG дәнекерлеуінің беті неге қара болады?Бұл мәселені қалай шешуге болады?
Жауап: Тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымының MIG дәнекерлеу жылдамдығы салыстырмалы түрде жылдам (30-60см/мин).Қорғаныс газ шүмегі алдыңғы балқытылған бассейн аймағына дейін ағып кеткенде, дәнекерлеу тігісі әлі де ауамен оңай тотығатын қызыл-ыстық жоғары температура күйінде болады және бетінде оксидтер пайда болады.Дәнекерленген жерлер қара түсті.Тұзды пассивациялау әдісі қара қабықты кетіреді және тот баспайтын болаттың бастапқы бетінің түсін қалпына келтіреді.
6. Неліктен қатты тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымына ағынды өтуге және шашырамайтын дәнекерлеуге қол жеткізу үшін импульстік қуат көзін пайдалану қажет?
Жауап: қатты тот баспайтын болаттан жасалған сым MIG дәнекерлеу кезінде, φ1.2 дәнекерлеу сымы, ток I ≥ 260 ~ 280A болғанда, реактивті ауысуды жүзеге асыруға болады;тамшы осы мәннен аз қысқа тұйықталу өтпелі болып табылады және шашырау үлкен, әдетте ұсынылмайды.
Импульсті MIG қуат көзін пайдалану арқылы ғана импульстік тамшы шағын спецификациядан үлкен спецификацияға (сым диаметріне сәйкес минималды немесе максималды мәнді таңдаңыз), шашырамайтын дәнекерлеуге ауыса алады.
7. Неліктен флюсті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы импульстік қуат көзінің орнына СО2 газымен қорғалған?
Жауап: Қазіргі уақытта жиі қолданылатын флюс-өзекті тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеу сымы (мысалы, 308, 309 және т.б.), дәнекерлеу сымындағы дәнекерлеу ағынының формуласы СО2 газының қорғауындағы дәнекерлеу химиялық металлургиялық реакциясына сәйкес әзірленген, сондықтан жалпы , импульсті доғалық дәнекерлеудің қуат көзінің қажеті жоқ (импульсті қуат көзі негізінен аралас газды пайдалануы керек), егер сіз алдын ала тамшылардың ауысуын енгізгіңіз келсе, импульстік қуат көзін немесе әдеттегі газдан қорғалған дәнекерлеу үлгісін пайдалануға болады. аралас газбен дәнекерлеу.
Хабарлама уақыты: 24 наурыз 2023 ж